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        技術資訊

        燒結煙氣綜合治理新舉措分析

                 關鍵字:燒結煙氣綜合治理     發布時間:2020/2/3     來源:《科技新時代》

        摘要:鋼鐵企業生產中,燒結工序所帶來的煙氣問題是造成環境污染的主要因素,因此,合理利用燒結煙氣循環工藝與活性焦煙氣凈化技術,能夠最大程度的控制鋼鐵生產過程中所產生的煙氣污染量。本文針對這一治理方案,結合實際生產流程,對燒結煙氣綜合治理提出了新舉措與新方案,且減少排放量要與科學治理并肩同行,才能在實際生產中得到推廣與發展。

        關鍵詞:燒結煙氣問題;綜合治理方法;燒結煙氣循環工藝

        隨著現代工業的發展,環境污染現象也越來越嚴重,其中鋼鐵企業是工業污染的重災區,在鋼鐵生產流程中,燒結工序所帶來的耗能現象占生產總耗能的10%左右。眾所周知,鋼鐵建材的生產是需要高溫鍛造的,而燒結工序中所產生的煙氣污染也是不容忽視的,在生產流程中SO2的排放量占據鋼鐵企業氣體總排放量的一半以上,與之伴隨的煙塵排放量污染問題急待解決。

        一、工業生產中燒結煙氣的排放標準

        根據我國相關規定,我國新建企業的大氣污染排放標準在濃度上是存在一定限制的,如表1所示,所呈現的數值使2012年我國《工業大氣污染物排放標準》中規定的一部分,可以明確看出,“限值1”、“限值2”、“限值3”所對應的數值具有明顯的差距,而這三種限值是為了適應我國工業生產的結構轉換進而產生的階段性規定,如“限值2”是自2012年10月1日起開始執行的,在具備特殊環保要求的地區則執行“限值3”的標準。自2015年起,工業生產企業于SO2排放標準從600mg/m3更改為200mg/m3,也就是說從原有的排放標準提高為凈化的三倍,這無疑對企業提出了新時期的排放考核標準。

        在這些標準限值的要求提升后,大型鋼鐵企業能夠滿足技術提升的要求,但對于中小型鋼鐵企業來說,由于儲備資金的不足與技術水平的限制,想達到新標準的要求還需要漫長的發展路程要經歷,這對于中小型企業來說,也是一道難題。針對這類實際情況,有關部門出臺了執行通知,為中小型企業的技術提升給予了寬限時間,使因規模限制的企業得到了緩沖時間,并且能夠在限制時間內積極完成自身生產模式的轉型,從而有效緩解了排放量的污染問題。

        二、燒結煙氣綜合治理新舉措

        (一)燒結煙氣循環工藝

        為減少相關污染氣體的排放量,相關工業企業可采取燒結煙氣循環工藝,該工藝屬于現代生產中的環保型工藝,其工作原理是利用循環形式將生產中所產生的部分熱煙氣二次吸入燒結流程,從而降低了污染氣體的排放量。在實際工業生產流程中,使用燒結煙氣循環工藝,能夠在原來燒結煙氣外排量的基礎上減少20%-50%,取得良好的實際環保效果。燒結煙氣循環工藝的循環模式特點,是將參與內循環的煙氣進行除塵處理,并通過循環風機將除塵后的煙氣輸送至煙氣罩內進行二次燒結,這種循環模式能夠重復煙氣的燒結過程,而除塵操作能夠降低廢棄氣體的污染性,使其達到減排的效果。

        作為燒結煙氣綜合治理的有效手段,該工藝以減排量大而受到廣泛應用,除了能夠降低有害氣體的排放量以外,還能通過內部循環與煙塵處理降低固體燃料的無用消耗,使固體燃料實現4%-8%的節能,在實際生產中相當于節省了2kg-4kg/t的固體燃料,在傳統技術的對比中,更體現了該技術的優勢。

        工業企業要想在實際生產中同時實現節能與減排,那么燒結煙氣循環工藝就成為首選的技術革新放線,通過安裝煙氣處理裝置,能夠最大程度的降低基建投資成本與生產運行成本,隨著生產成本的降低,企業的產值與經濟收益就能夠達到理想的效果。在當下的工業燒結煙氣綜合治理措施中,燒結煙氣循環工藝是應用程度最高、適用范圍最廣的一項技術,從各個方面綜合來看,都能實現減排的目的。

        (二)活性焦煙氣凈化技術

        與上述燒結煙氣循環工藝有所區別的是,活性焦煙氣凈化技術能夠以活性焦為吸附劑,使排放氣體中污染性最強的SO2在完成吸附處理后達到凈化效果。且解析后的SO2由于濃度極高,故具有一定的化學利用價值,如可將其應用于98%的商品硫酸制造。催化功能也是活性焦的化學性質之一,如加入適量的氨,就可將其排放氣體中的NOx還原成不具污染性質的N2和H2O,脫銷率達到50%。該技術對各項污染氣體的脫除效果較為良好,且實際作用也較為明顯。

        活性焦煙氣凈化系統的組成較為復雜,其中包括煙氣輸送系統、活性焦吸附系統、加熱再生系統、物料輸送系統與制酸或氨系統等等,較上文所述的燒結煙氣循環工藝來講,活性焦煙氣凈化技術的原理較為復雜,且化學性強,這也使其必然具備著高成本、高投資的特性,故在實際工業生產中難以被廣泛利用。而國內生產的活性焦煙氣凈化設備的技術也有待商榷,目前最為理想的設備與技術仍依賴進口,對于一些中小型企業難以承受該類大型投資,也就無法實際投產予以運行。

        隨著我國相關科研項目的重視,國內活性焦煙氣凈化技術也在不斷的立項進行實驗研究。為徹底解決我國工業生產中的煙氣污染問題,2014年的活性焦煙氣凈化模擬實驗研究成功,并在聯峰鋼鐵450m2燒結機項目中得到了實踐應用的機會。根據實踐統計的數據表明,國內生產的活性焦煙氣凈化系統的成本在進口設備的一半左右,且該裝置具備脫除與除塵的多方面性能,在凈化過程中并未產生廢渣廢水,技術上已經達到先進水平,這也是我國工業科研項目取得的重要成就。

        結束語:為保證工業鋼鐵生產的煙氣排放達到有關部門的限值標準,相關企業應注重煙氣循環工藝與活性焦煙氣凈化技術的搭配使用,減排與治理要相互結合,才能達到更為理想的效果。盡管對新技術的投資需要一定成本,但減少廢氣排放能夠為全人類作出貢獻。且通過新技術達到的節能效果,也能為企業帶來巨大的經濟收益,故相關企業的管理者對這一問題要辯證的看待,并領導企業在新時代的發展路程中,積極成為工業生產的環保者與推動者。

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